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【西安振沖】地基與基礎工程施工質量通病防治

2018-09-05
一鍵分享


蜂窩現象(xiang):混(hun)凝土結(jie)構局部出現酥(su)松、砂漿少、石子多、石子之間形成(cheng)空(kong)隙類(lei)似蜂窩(wo)狀的窟窿。

 

產生的原因(yin)

 

(1)混(hun)凝土配合(he)比不當或(huo)砂、石予、水泥(ni)材料加水量(liang)計(ji)量(liang)不準,造成砂漿少、石于多;

(2)混凝土(tu)攪拌時間不夠,未(wei)拌合均(jun)勻,和(he)易(yi)性差,振搗不密(mi)實;

(3)下(xia)料(liao)不當(dang)或下(xia)料(liao)過高,未設通(tong)使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未(wei)分層下料,振搗不(bu)實(shi),或(huo)漏振,或(huo)振搗時(shi)間不(bu)夠;

(5)模板(ban)縫隙未堵嚴,水泥漿流失(shi);

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎、柱(zhu)、墻根部(bu)未稍(shao)加間歇就繼(ji)續(xu)灌上(shang)層混凝(ning)土。

 

防治的措施。

 

(1)認真(zhen)設計(ji)、嚴格(ge)控制混凝土配合(he)比(bi),經(jing)常檢(jian)查,做到計(ji)量準確,混凝土拌合(he)均勻,坍(tan)落度適合(he);混凝土下料高度(du)超過過2m應設串筒或溜槽:澆(jiao)灌(guan)應分層下(xia)料,分層振搗,防(fang)止漏振:模板縫(feng)應堵(du)塞嚴密,澆(jiao)灌中,應隨(sui)時(shi)檢查模板支撐情(qing)況防止漏漿;基礎、柱(zhu)、墻根部應在下(xia)部澆完(wan)間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。

(2)小蜂窩(wo):洗刷干凈(jing)后,用1:21:2.5水(shui)泥砂漿抹(mo)平壓實;較(jiao)大蜂窩,鑿去蜂窩處(chu)薄弱松散顆粒,刷(shua)洗(xi)凈后,支模用高一(yi)級細石混凝(ning)土(tu)仔細填塞搗(dao)實(shi),較(jiao)深蜂窩,如清(qing)除困難,可埋壓漿(jiang)管、排氣管,表(biao)面抹砂漿(jiang)或灌筑混凝(ning)土(tu)封閉后,進行水泥壓漿(jiang)處(chu)理,

 

麻(ma)面(mian)現(xian)象:混凝土局部表面(mian)出現缺(que)漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面(mian),但無鋼(gang)筋外露現象。

 

產生的原因(yin)

 

(1)模(mo)板(ban)表面粗糙或(huo)粘附水泥漿渣等雜物未清(qing)理于凈,拆模(mo)時混凝(ning)土表面被(bei)粘壞;

(2)模板(ban)未澆(jiao)水濕(shi)潤或(huo)濕(shi)潤不夠,構件表面(mian)混凝土(tu)的水分被吸(xi)去,使混凝土(tu)失水過多出現(xian)麻面(mian);

(3)摸板拼縫不嚴(yan),局部漏漿;

(4)模扳(ban)隔(ge)離刑(xing)涂刷(shua)不勻,或局(ju)部漏刷(shua)或失效.混凝(ning)土表面與模板(ban)粘結造成麻面;

(5)混凝土振搗不(bu)實,氣泡未悱出,停(ting)在模板表面(mian)形成麻點。

 

防治的(de)措(cuo)施

 

(1)模板(ban)去面清理干凈,不得粘有(you)干硬水泥砂(sha)漿等(deng)雜物(wu),澆灌混凝(ning)土前,模板(ban)應澆水充(chong)分濕潤(run),模板(ban)縫隙,應用油氈紙、膩子等(deng)堵(du)嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻(yun)振搗密(mi)實,至排(pai)除氣泡為(wei)止;

(2)表(biao)面作粉刷的,可不(bu)處理,表(biao)面無粉刷的,應在麻面部位(wei)澆水充分濕潤(run)后,用原(yuan)混(hun)凝(ning)土


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